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    2. 污水處理站運行知識


      一、設備常規保養及維護

      1、保證浮球液位器周圍無障礙,并定期檢查浮球工作狀態,防止浮球卡住,導致提升泵不能工作。

      2、提升泵運行前,確保加入檢查軸承座內是否填充潤滑脂(油品型號按廠商提型號為準),油位是否在規定范圍內(以油量到油鏡觀察口中線為準),運行時,觀察提升泵有無異響,振動,發熱,并確保水體無雜質。

      3、運行前,須將引水桶灌滿清水,以確保提升泵注滿引水。

      4、流量計的使用:調節流量時,關閉流量計旁路閥,打開流量計閥門,通過控制回流閥大小,調節流量計大小,調節好后,須打開旁路閥,關閉流量計閥門,以避免運行久后,流量計內壁結垢和對中心軸有腐蝕。

      5、風機運行前,確保腔體內無雜質,并手動盤車,檢查是否順暢,檢查傳動帶有無松動,并確保軸承座內充滿潤滑油(油品型號以廠家要求為準)。

      6、計量泵定期對底閥,管道進行清洗,避免污垢堵塞,當計量泵發生堵塞時,拆解計量泵時,注意配件的保護,運行時,確保水體中無雜質。

      7、運行前對PH電極進行校準,并定期對電極進行清洗。

      8、攪拌機運行前,檢查機器外觀是否完好,以免導致散熱葉片不能發正常工作,并檢查是否加滿黃油。

      9、螺桿泵運行前須加滿潤滑油(油品型號以廠家要求為準),并手動盤車,是否順暢。

      10、板框壓濾機運行前須加入抗磨液壓油(油品型號以廠家要求為準),油量為油箱的2/3,壓力須調整到規定兆帕。

      二、常見問題及解決辦法:

      1、提升泵不能正常工作?

      可能原因:

      1) 浮球卡住,不能正確控制液位;

      2) 提升泵繼電器超過設定電流量;

      3) 引水桶引水不足,導致空氣進入提升泵;

      解決辦法:

      1) 清理浮球,確保浮球自由浮動;

      2) 調大繼電器電流量;

      3) 檢查引水桶有無漏水,并將引水桶引水灌滿;

      2、計量泵不能正常工作?

      可能原因:

      1) 吸液閥卡住,導致吸液閥不能正常工作,溶液倒流。

      2) 排液閥卡住,導致溶液不能順利泵出。

      3) 吸液管或排液管堵住。

      解決辦法:

      1) 清理吸液閥、排液閥,確保閥門順暢。

      注意:由于該設備較小,請務必保管好配件,以免丟失。

      3、風機有異響、電機發熱?

      可能原因:

      1) 軸承損壞,導致阻力增大;

      2)風機腔體供油不足,導致葉片干轉;

      解決辦法:

      1) 觀察油嘴滴油情況,供油不足請及時增大供油量,并定期對潤滑油進行更換;手動盤車,檢查葉片松緊,若盤動吃力,請停止工作,及時與廠家聯系,更換軸承。

      4、風機正常運行,但氣量不足?

      可能原因:

      1) 風管管路可能存在泄漏;

      2) 傳動帶可能松動,導致葉片不能正常供氣;

      解決辦法:

      1) 檢查風管管路,確保無泄漏點;

      2) 手動檢查傳動帶,有無松動或老化現象,并及時更換。

      5、PH控制儀數據不準確?

      可能原因:

      1) PH電極被污垢堵住,不能正常測定數據;

      2) PH電極運行時間過長,導致精度下降;

      3) PH電極信號線出現破損或接線端子松動;

      解決辦法:

      1) 及時對PH電極進行清洗;

      2) 使用標準溶液對PH電極進行校準;

      3) 檢查PH信號線是否有破損或接線端子有無松動,進行包扎。

      6、螺桿泵抽不上水?

      可能原因:

      1) 螺桿泵泵腔內空氣未排盡,導致泵不上水;

      2) 螺桿泵密封填料磨損;

      3) 螺桿泵襯套(定子)磨損,導致漏水;

      解決辦法:

      1) 加入引水,確保泵腔內充滿液體;

      2) 檢查螺桿泵密封填料是否完好,若破損,請及時更換,并扭緊填料螺桿;

      3) 檢查螺桿泵襯套是否完好,若破損,請及時更換。

      7、板框壓濾機污泥壓不干?

      可能原因:

      1) 壓濾機壓力不夠,導致污泥不能壓實;

      2) 濾布殘留污泥過多,導致漏液;

      3) 螺桿泵流量、揚程不夠;

      解決辦法:

      1) 調整壓濾機壓力表壓力(適當);

      2) 及時清理濾布,并保證濾布平整;

      3) 檢查螺桿泵是否滿足要求;

      8、一體化設備出現漫水?

      可能原因:

      1) 進水流量過大,超出設定范圍;

      2) 管道或閥門出現堵塞;

      解決辦法:

      1) 檢查進水流量,將進水流量控制在設計范圍內;

      2) 檢查管道是否堵塞,并及時疏通;

      3) 檢查閥門開閉是否安裝設計要求,安裝規范進行操作;

      9、PH報警器讀數低,一直報警?

      可能原因:

      1) 原水PH過低,加堿計量泵無法正常調節PH;

      2) 加堿計量泵不能正常工作;

      3) 進水流量過大,超過設計范圍;

      解決辦法:

      1) 測定原水PH,低于設定值時,停止進水,待原水PH調整到正常范圍再進行運行;

      2) 檢查加堿計量泵是否正常工作,及時檢修,確保正常工作;

      3) 檢查進水流量,確保在正常范圍運行;

      10、PH報警器讀數高?

      可能原因:

      1) 原水PH過高;

      2) PH電極測定不準;

      解決辦法:

      1) 測定原水PH,確保原水PH在設計范圍中;

      2) 檢查PH電極工作是否正常,若不正常,及時對電極進行清洗、校準,線路檢修;

      11、絮凝效果不好?

      可能原因:

      1) PAC、PAM加藥量不足或過多;

      2) 水體PH不在設定范圍(低于設定值),絮凝效果不佳;

      3) 攪拌機對水體的攪動不夠,導致藥劑反應不均勻;

      解決辦法:

      1) 調節PAC、PAM加藥量,找到適宜的加藥量(可進行小試,確定藥劑的加入量);

      2) 檢查水體PH,檢查加堿計量泵是否正常工作,及時調整水體PH在適宜的范圍;

      3) 檢查攪拌機對水體的攪動是否均勻,及時整改;

      12、沉淀池污泥上???

      可能原因:

      1) 污泥的沉降性不佳,導致泥水分層不好;

      2) 污泥未及時清排;

      3) 進水流量過大,導致沉淀時間縮短;

      解決辦法:

      1) 觀察污泥的沉降性(可進行小試,觀察),及時調整PAC、PAM的加入量,確保污泥的沉降性在規定范圍;

      2) 及時排出沉淀池污泥;

      3) 檢查進水流量,確保在設計范圍;


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